Industrieestriche oder auch Hartstoffestriche sind direkt nutzbare, hochbeanspruchbare Estriche für Industrie – und Gewerbeflächen und viele weitere Bereiche in denen höchste Beanspruchungen und Belastungen vorliegen. Abhängig von der jeweiligen Branche sind dies Stoß- und Druckbelastungen, Fahrverkehr, Temperaturschwankungen sowie aggressive Chemikalien und starke mechanische Einflüsse.
Weitere Gründe für einen Industrieestrich können erhöhte Anforderungen an die Ebenheiten des Bodens, eine Erhöhung des Schleifverschleißwiderstandes, eine Erhöhung der Belastbarkeit des Untergrundes sowie weitere besondere Anforderungen in technischer Hinsicht sein.
Im Bereich der Industrieestriche verlegen wir unsere eigens entwickelten, fugenlosen Systeme und Rezepturen Indutex 70, Indutex 50 und induSIT sowie alle gängigen Harzstoffsysteme der großen Hersteller. In der Regel werden Industrieestriche, um den hohen Anforderungen gerecht zu werden, als dünnschichtige Verbundsysteme ausgeführt und dienen als hochbeanspruchbare lastverteilende Schicht. Verbundsysteme oder Verbundestriche sind Estriche, die im Verbund auf den bereits erhärteten tragenden Betonuntergrund verlegt werden. Um den Erfolg sicher zu stellen und ein funktionierendes System mit funktionierendem Haftverbund zu erzeugen, sind eine fachgerechte Untergrundvorbereitung sowie eine geeignete Haftbrücke notwendig. Der Einbau unserer Industrieestriche erfolgt per Laser Screed- Verfahren oder mittels selbstverlaufender Systeme bei einer Verlegeleistung von bis zu 4000m² pro Tag.
Für jede Beanspruchung den richtigen Belag
- Industrie, Gewerbe, Fertigung
- Produktions- & Lagerhallen aller Art
- Automobilindustrie
- Flughafenanlagen
- Lebensmittelindustrie & Landwirtschaft
- Parkhäuser und Großgaragen
- Und viele weitere …
- starke Beanspruchungen durch Flurförderfahrzeuge mit Urethan-Elastomer- oder Gummibereifung
- schleifen und kollern von Holz und Kunststoffteilen
- Fußgängerverkehr bis 1000 Personen / Tag
- härteste Beanspruchungen durch Flurförderfahrzeuge mit Stahl- oder Polyamidbereifung
- bearbeiten, schleifen und kollern von Metallteilen
- Fußgängerverkehr über 1000 Personen / Tag
Besonderheiten:
- fugenlos
- Laser Screed-Verfahren
- sehr hohe Verlegeleistung von bis zu 4000m²/Tag
- erhöhte Ebenheitsanforderungen möglich
- Oberflächen Vergütung möglich
- mineralölbeständig
- physiologisch unbedenklich
- abriebfest
- tausalzbeständig
- treibstoffbeständig
- belastbar in 48 Stunden
- und viele weitere…